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SSC高效低氮燃烧器

更新时间：2014-10-31 00:00:00点击次数：2352次

SSC高效低氮燃烧器

70年代后期，中石化洛阳工程公司陈遒北高工提出“强化对流、均匀热流场”，受到陈俊武院士（当年任行政领导）认可，到设备所高效燃烧器。

1978年陈遒北高工研发QH型高效强化燃烧器，在南京炼油厂试验应用，沿管长方向热强度的不均匀系数降低（管长17m）。
高效燃烧器机理是通过强化加热炉辐射室对流传热，提高烟气能量利用率。燃烧在燃烧器的燃烧室进行，采用文丘里结构出口，强化对流传热，使辐射室温度趋向均匀，提高烟气能量利用率，降低炉管最高表面热强度和出辐射室温度。燃烧在燃烧器的燃烧室进行，高铝砖不能长周期，阻碍高效燃烧器推广。
1996年陈遒北高工研发LGH高效燃烧器，接受许栋五建议，采用刚玉制品，1998年初在中石化洛阳分公司250万吨/年常压炉提高热负荷30%。
2014年，许栋五、范怡平、范怡恝为中化工昌邑500万吨/年常压炉设计的SSC高效强化燃烧器，提高常压炉热负荷30%。
2016年，中化工昌邑500万吨/年常压炉采用国外低氮燃烧器成功。遗憾的是SSC高效强化燃烧器被“背书”，2014年技术协议没有低氮燃烧要求，只有提高热负荷要求，因为，高效燃烧与低氮燃烧是“矛盾”。更令人意外的是，代理国外低氮燃烧器公司的宣传册，竟然将常减压使用我公司LYCS铸造板壳式空气预热器排烟温度130℃的热效率提高与国外低氮燃烧器联系-“超高热效率”；还将油浆换热改造提高处理量，与国外燃烧器-扩能联系；声称国家2019年实施“氮氧化物＜50mg/m³新标准，在山东产生轰动效应。
1 2014年昌邑500万吨/年常压炉使用SSC高效强化燃烧器提高热负荷30%。

昌邑石化500万吨/年常减压提高热效率、热负荷技术协议

2 许栋五、范怡平、范怡恝在SSC高效强化燃烧器基础上，研发SSC高效低氮燃烧器，2017年应用在山东鑫泰100万吨/年常减压.提高热负荷50%，采用LYCS板壳式空气预热器在油气混烧工况设计排烟温度110℃、氮氧化物烧油工况90PPM，实际烧气＜70mg/Nm³。

然而，2019年代理国外低氮燃烧器公司的宣传册改版，删掉“超高热效率”（提高热效率）；扩能（提高热负荷）；2019年实施“氮氧化物＜50mg/m3” 新标准等，只承诺低氮燃烧。

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